Simulation
In anspruchsvollen Industrieprozessen zählt jeder Handgriff. Damit neue Anlagen zuverlässig, sicher und effizient in Betrieb gehen, setzt gefeba auf eine umfassende virtuelle Inbetriebnahme im eigenen Simulationscenter. Bevor ein Automatisierungssystem in den realen Betrieb überführt wird, wird der vollständige Prozess digital nachgebildet – präzise, realitätsnah und unter kontrollierten Bedingungen.
Mit der virtuellen Inbetriebnahme schafft gefeba maximale Transparenz und Planungssicherheit für Ihre Projekte. Das Ergebnis: kürzere Inbetriebnahmezeiten, weniger Risiko und ein optimal geschulter Anlagenbetrieb – bereits vor dem ersten Start.
Kompetenzen
Das Simulationscenter ist eine separate Testhalle für Teams mit bis zu 20 Personen – ausgelegt für realistische Testszenarien und effiziente Projektabnahmen.
Ausstattung u. a.:
- Hochperformante Simulationssysteme für realitätsnahe Prozessnachbildungen
- Moderne Multimedia‑Infrastruktur für Tests, Reviews und Kundendemos
- AC und DC‑Motoren für praxisnahe Funktionsprüfungen
- Flexible Prüfstände sowie hardware‑nahe Testumgebungen
Die von gefeba speziell entwickelte Simulationssoftware bildet das Verhalten von Aktorik (Ventile, Motoren, Stellantriebe) und Sensorik qualitativ ab. Komplexe Anlagenlogik wird über mathematische Modelle oder nichtlineare Verfahren wie Polygonzüge realistisch nachgebildet. So wird bereits vor Ortabnahme sichergestellt, dass Steuerung und Visualisierung vollständig und funktional arbeiten.
Auf Wunsch integrieren wir die Simulation auch über die Siemens‑Simulationsplattform SIMIT – mit physischen oder virtuellen Controllern. Damit lassen sich auch komplexe Prozessantworten, dynamische Abläufe und sicherheitsrelevante Szenarien realitätsnah abbilden.
So entsteht ein digitaler Zwilling, der:
- Schnelle Iterationen in der Projektentwicklung ermöglicht
- Das Risiko im späteren Anlagenbetrieb reduziert
- Abnahmen effizienter macht
- Den Wissenstransfer im Projektteam verbessert
Ein besonderer Mehrwert ist die Möglichkeit, Bediener frühzeitig und praxisnah zu schulen – noch bevor Umbauten oder Modernisierungen an der realen Anlage stattfinden. Das Bedienpersonal arbeitet dabei direkt am späteren Leitsystem und kann sämtliche Prozessabläufe, Bedienmasken und Abläufe realitätsnah erlernen.
Durch die Simulation lassen sich zudem Sonderfälle, Störungen und Notfallszenarien durchspielen, die im echten Betrieb nicht oder nur mit erheblichem Risiko getestet werden könnten. Diese sichere Testumgebung ermöglicht es, kritische Situationen zu üben, Reaktionszeiten zu verbessern und Handlungssicherheit zu gewinnen.
Gleichzeitig bietet die frühe Interaktion mit dem System wertvolles Feedback zur Bedienbarkeit und Prozessführung. Die Mitarbeiter, die später täglich mit der Anlage arbeiten, können ihre Erfahrungen direkt einbringen – und gefeba kann Bedienelemente, Visualisierungen und Abläufe noch vor dem Umbau gezielt verbessern. So entsteht ein System, das nicht nur technisch ausgereift, sondern auch optimal auf die Anforderungen der Anwender abgestimmt ist.
Lösungen, die
funktionieren
Die gefeba realisiert Projekte weltweit – von komplexen Stahlwerksanlagen bis zu hochautomatisierten Wasseraufbereitungsanlagen. Jede Lösung basiert auf modernster Technologie und einem klaren Fokus auf Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit.
Effizienz steigern.
Prozesse sichern.
Zukunft gestalten.
Maximieren Sie die Effizienz Ihrer Prozesse mit unseren Automatisierungslösungen. Wir liefern präzise Technik für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Ihre Vorteile mit gefeba
Sicherheit
Zertifizierte Safety-Experten entwickeln Lösungen nach aktuellen Normen – inklusive vollständiger und rechtssicherer Dokumentation.
durch Simulation
Virtuelle Inbetriebnahmen erkennen Fehler früh und optimieren Prozesse, bevor die Anlage real startet.
Simulation, Tests und Schulungen verkürzen die Inbetriebnahme und sorgen für einen stabilen Anlagenbetrieb.