Elektrotechnische Ausrüstung für den Bundtransport
Thyssenkrupp Steel Europe AG beauftragte gefeba mit der Lieferung der kompletten elektrotechnischen Ausrüstung für einen neuen Bundtransport mit waagerechter Achse in einem Warmbandwerk. Die Anlage ist in einen hochverfügbaren Produktionsprozess eingebunden, in dem im 75-Sekunden-Takt neue Coils produziert und weiterverarbeitet werden. Entsprechend anspruchsvoll waren die Anforderungen an Automatisierung, Materialfluss, Prozesssicherheit und die Integration in bestehende Abläufe. Neben dem sicheren Transport des Coils mussten auch Bearbeitungs-, Prüf-, Kennzeichnungs- und Verfolgungsprozesse zuverlässig in das Gesamtsystem eingebunden werden.
gefeba realisierte die elektrotechnische Ausrüstung und Automatisierung des neuen Bundtransports über die verschiedenen Prozessschritte hinweg. Nach der Abnahme von der Haspel werden die Coils bedarfsgerecht weitergeführt: vom Beschnitt des Bandendes über das Umreifen, die Kennzeichnung und Verwiegung bis hin zu zusätzlichen kundenspezifischen Umreifungen über den Umfang oder im Coilauge.
Ein weiterer Bestandteil der Lösung war die Integration einer vollautomatischen Bandinspektion. Coils können gezielt aus dem Produktionsfluss ausgeschleust und einer Qualitätsprüfung zugeführt werden. Die entnommenen Blechtafeln lassen sich über eine Wendevorrichtung von beiden Seiten inspizieren, wodurch eine effiziente und reproduzierbare Prüfung innerhalb des Anlagenkonzepts ermöglicht wird.
Darüber hinaus implementierte gefeba das vollständige Datenhandling sowie eine lückenlose Coilverfolgung innerhalb der Anlage. Über ein integriertes WLAN-System wird auf allen fünf Hallenkranen jederzeit ein aktuelles Materialabbild bereitgestellt. Damit stehen den Bedien- und Transportprozessen die relevanten Coilinformationen durchgängig und ortsunabhängig zur Verfügung.
Zur Absicherung der späteren Umsetzung führte gefeba am eigenen Standort gemeinsam mit dem Kunden einen umfassenden Factory Acceptance Test durch. Die Automatisierungssysteme wurden mithilfe umfangreicher Simulationen geprüft und freigegeben. Diese intensive Vorbereitung bildete die Grundlage für eine strukturierte Inbetriebnahme innerhalb der geplanten kurzen Umbauzeit.
Mit der neuen elektrotechnischen Ausrüstung entstand eine moderne und durchgängige Lösung für den Bundtransport im Warmbandwerk. Der Kunde profitiert von einem stabilen Materialfluss, einer transparenten Coilverfolgung und einer hohen Prozesssicherheit über alle relevanten Bearbeitungs- und Prüfschritte hinweg. Die umfassende Vorprüfung der Automatisierungssysteme reduzierte Risiken in der Umbauphase und unterstützte eine effiziente Umsetzung innerhalb des engen Zeitfensters. Gleichzeitig schafft die realisierte Systemarchitektur eine zuverlässige Grundlage für einen wartbaren, nachvollziehbaren und zukunftssicheren Anlagenbetrieb.
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