Integration neuer Sicherheitsfunktionen in einem Tanklager

Herausforderung
Funktionale Sicherheit in bestehende Anlagen integrieren

Im Rahmen einer umfassenden technischen Revision eines Tanklagers der Chemieindustrie sollten bestehende Sicherheitskonzepte erweitert und an aktuelle Anforderungen der funktionalen Sicherheit angepasst werden. Ziel des Projekts war es, den Schutz der Anlage nachhaltig zu erhöhen, potenzielle Risiken für Mensch, Umwelt und Betrieb zu minimieren sowie die Einhaltung relevanter nationaler und internationaler Normen sicherzustellen. Besondere Aufmerksamkeit galt dabei den vorhandenen Förderpumpen des Tanklagers. Für diese sollten neue sicherheitsgerichtete Trockenlaufschutzfunktionen implementiert werden, die im Fehlerfall eine zuverlässige und normkonforme Abschaltung gewährleisten. Die Herausforderung bestand darin, die neuen Sicherheitsfunktionen in die bestehende Infrastruktur zu integrieren, ohne die Verfügbarkeit der Anlage zu beeinträchtigen. Gleichzeitig mussten sämtliche Maßnahmen den Anforderungen der Sicherheitsintegritätsstufe SIL 2 entsprechen und die bestehenden Explosionsschutzanforderungen berücksichtigen.

Lösung
SIL-2-Sicherheitsfunktionen nahtlos implementiert

gefeba übernahm die vollständige Planung, Implementierung und Validierung der neuen Safety Instrumented Functions (SIF). Im Mittelpunkt standen zwei voneinander unabhängige Trockenlaufschutzfunktionen, die jeweils eine Förderpumpe im Gefahrenfall sicher abschalten. Für die Umsetzung wurden bestehende Auswerteeinheiten durch SIL-fähige Komponenten ersetzt und zusätzliche sicherheitsgerichtete Abschaltschütze in die vorhandene Steuerungsarchitektur integriert. Darüber hinaus erfolgten Anpassungen an der Verdrahtung, die Erweiterung bestehender Sicherheitsketten sowie die Aktualisierung der elektrotechnischen Dokumentation und Schaltpläne. Parallel zur Hardwaremodernisierung wurde die neue Sicherheitslogik in der Safety-SPS implementiert. Auch die Prozessvisualisierung, Alarmierung und Diagnosestrukturen wurden angepasst, um den Anlagenbetreibern eine transparente Überwachung der neuen Sicherheitsfunktionen zu ermöglichen. Umfangreiche Simulationen und Funktionstests stellten bereits vor der Inbetriebnahme sicher, dass sämtliche Sicherheitsanforderungen erfüllt werden. Ein weiterer Schwerpunkt lag auf dem normgerechten Nachweis der funktionalen Sicherheit. Hierfür wurden detaillierte PFD-Berechnungen durchgeführt, die Systemarchitektur bewertet sowie vollständige Sicherheitsnachweise und Projektdokumentationen erstellt.

Ergebnis
Mehr Sicherheit bei voller Anlagenverfügbarkeit

Durch die erfolgreiche Implementierung der neuen Sicherheitsfunktionen konnte das Sicherheitsniveau des Tanklagers nachhaltig erhöht werden. Die integrierten SIL-2-Trockenlaufschutzfunktionen gewährleisten eine zuverlässige Abschaltung der Förderpumpen im Gefahrenfall und reduzieren damit das Risiko von Anlagenschäden und Produktionsausfällen. Nach Abschluss der Implementierung wurden umfangreiche Vor-Ort-Tests, Loop-Checks, Funktionsprüfungen sowie reale Abschaltversuche durchgeführt. Die abschließende Validierung erfolgte gemeinsam mit einer unabhängigen Prüforganisation. Alle Ergebnisse wurden detailliert dokumentiert und dem Betreiber als Nachweis für die normkonforme Umsetzung zur Verfügung gestellt. Das Projekt schafft eine belastbare Grundlage für den langfristig sicheren Betrieb der Anlage und erfüllt höchste Anforderungen an funktionale Sicherheit, Explosionsschutz und Anlagenverfügbarkeit.

Projektart
Integration neuer Sicherheitsfunktionen
Leistungen
Hardwareplanung, Umbau, Safety Engineering, Systemvalidierung
Technologien
PCS7, Profinet, Explosionsschutz, Funktionale Sicherheit
Branche
Prozessanlagen / Chemieindustrie
Sicherheits- funktionen
Zwei unabhängige SIL-2-Trockenlaufschutzfunktionen
Normen
IEC 61508, IEC 61511, ATEX
Software
Safety-SPS-Programmierung, Visualisierung, Alarmierung
Nachweis- führung
PFD-Berechnungen und Sicherheitsnachweise
Validierung
Vor-Ort-Tests und unabhängige Abnahme
Besonderheit
Nahtlose Integration in bestehende Tanklager-Infrastruktur
Ergebnis
Erhöhte Betriebssicherheit und normkonforme Sicherheitsarchitektur

Warum Kunden
mit uns arbeiten

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen – von der Analyse über die Engineering-Phase bis zur Inbetriebnahme und Betreuung. Dabei stehen höchste Funktionalität, Termintreue und Langlebigkeit im Fokus

Unsere Projektarbeit wird unterstützt durch Kooperationen mit führenden Technologie-Partnern wie Siemens, Rittal, B&R und Proxmox, die unsere Projektergebnisse technologisch absichern und erweitern.

Deine Zukunft in der Elektro- und Automatisierungstechnik

Werde Teil des gefeba-Teams

Kontaktformular